380-kaksoislevyjauhin on keskikokoisille ja suurille paperiteollisuuden tuotantolinjoille suunniteltu ydinmassanvalmistuslaite. Sen nimi on johdettu jauhinlevyjen nimellishalkaisijasta (380 mm). Hyödyntämällä "vastakkaisiin suuntiin pyörivän kaksoislevyjauhimen" rakenteellista etua se saavuttaa tehokkaan kuidunleikkauksen ja fibrilloinnin integroinnin. Se soveltuu laajasti erilaisille raaka-aineille, kuten puusellulle, jätepaperille ja olkisellulle, ja se pystyy vastaamaan eri paperilaatujen, kuten kulttuuripaperin, pakkauspaperin ja pehmopaperin, jauhatustarpeisiin, mikä tekee siitä ensisijaisen laitteen tuotantotehokkuuden, paperin laadun ja energiankulutuskustannusten tasapainottamiseen.

I. Ydintiedot ja parametrit

1. Perusrakenteelliset parametrit

• Jauhatuslevyjen nimellishalkaisija: 380 mm (ytimen spesifikaatiotunniste, joka määrittää jauhatuksen kosketuspinnan ja tuotantokapasiteetin)
• Jauhatuslevyjen lukumäärä: 2 kappaletta (liikkuvan levyn + kiinteän levyn yhdistelmä, vastakkaisiin suuntiin pyörivä rakenne parantaa kuidun käsittelyn tasaisuutta)
• Levyhammasprofiili: Mukautettava sahalaitainen, puolisuunnikkaan muotoinen, spiraalimainen (sopeutuu erilaisiin jauhatustavoitteisiin, valinnainen leikkaustyyppi/fibrillointityyppi)
• Levyvälin säätöalue: 0,1–1,0 mm (sähköinen tarkkuussäätö, tukee dynaamista sopeutumista massan ominaisuuksiin)
• Laitteen kokonaismitat (P × L × K): Noin 1800 × 1200 × 1500 mm (kompakti muotoilu, säästää asennustilaa)
• Laitteiden paino: Noin 1200–1500 kg (sopeutuen tuotantolinjojen peruskantokykyvaatimuksiin)

2. Toiminnalliset suorituskykyparametrit

• Mukautuva jauhatuspitoisuus: Matala sakeus (3–8 %), keskisakeus (8–15 %) (kaksoispitoisuuden mukautus, joustavasti sovitettavat tuotantoprosessit)
• Tuotantokapasiteetti: 15–30 t/d (yksi laite, säätyy dynaamisesti sellutyypin ja jauhatusintensiteetin mukaan)
• Moottorin teho: 110–160 kW (kansallinen standardin mukainen tehokas moottori, teho mukautettu tuotantokapasiteettitarpeisiin, optimoitu energiankulutussuhde)
• Nimellisnopeus: 1500-3000r/min (taajuusmuunnosnopeuden säätö saatavilla, mukautuu erilaisiin jalostusintensiteettivaatimuksiin)
• Levyn lineaarinopeus: 23,8–47,7 m/s (lineaarinopeus yhdistettynä hammasprofiiliin leikkausvoiman tarkan hallinnan saavuttamiseksi)
• Syöttöpaine: 0,2–0,4 MPa (vakaa syöttö, varmistaa jalostuksen jatkuvuuden)
• Käyttölämpötila: ≤80 ℃ (sopeutuu tavanomaiseen sellunkäsittelylämpötilaan, laitteiden lämmönkestävyys täyttää standardit)

3. Materiaali- ja kokoonpanoparametrit

• Levymateriaali: Korkean kromipitoisuuden omaava seos, ruostumaton teräs (valinnainen) (kulutus- ja korroosionkestävä, pidentää käyttöikää, soveltuu epäpuhtauksia sisältäville raaka-aineille, kuten jätepaperimassalle)
• Pääakselin materiaali: 45# taottu teräs (sammutettu ja karkaistu, korkea lujuus ja vakaa toiminta)
• Tiivistysmenetelmä: Yhdistetty mekaaninen tiiviste + runkoöljytiiviste (kaksinkertainen tiivistys, estää sellun vuotamisen ja kulumisen)
• Ohjausjärjestelmä: PLC-automaattiohjaus (tukee reaaliaikaista valvontaa ja levyvälin, nopeuden ja tuotantokapasiteetin automaattista säätöä, yhteensopiva tuotantolinjan keskusohjausjärjestelmän kanssa)
• Turvallisuussuojaus: Ylikuormitussuojaus, ylikuumenemissuojaus, materiaalipulasuojaus (useita suojauksia laitteiden ja käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi)

II. Keskeiset tekniset edut

1. Tehokasta jauhatusta ja vahvaa kapasiteetin mukautumiskykyä: Vastakkaisiin suuntiin pyörivä kaksoislevyrakenne varmistaa massan ja levyjen täyden kosketuksen. Käsittelykapasiteetti on 15–30 t/d aikayksikköä kohden, mikä vastaa yhden tai useamman rinnakkaisen laitteiston kapasiteettitarpeita keskikokoisissa ja suurissa tuotantolinjoissa. Jauhatustehokkuus on yli 30 % korkeampi kuin saman spesifikaation mukaisilla yksilevyjauhimilla.
2. Tarkka kuitumuokkaus: Tarkan raon säädön (0,1 mm:n tarkkuus) ja mukautettavien hammasprofiilien avulla se voi paitsi saavuttaa lyhyiden kuitujen kohtuullisen leikkauksen, myös varmistaa pitkien kuitujen fibrilloitumisen, mikä tekee kuitujen pituusjakaumasta järkevämmän ja parantaa samanaikaisesti paperin lujuutta ja tasaisuutta.
3. Tasapainoinen energiankulutus ja vakaus: 110–160 kW:n tehokkailla moottoreilla ja taajuusmuunnosnopeuden säätötekniikalla varustetun yksikön energiankulutus on vain 80–120 kWh/t sellua, mikä säästää 15–20 % energiaa perinteisiin laitteisiin verrattuna; kaksoistiivistys ja taottu teräksinen pääakselin rakenne vähentävät laitteiden vikaantumisastetta ja jatkuva käyttöaika on yli 8000 tuntia vuodessa.
4. Laaja sopeutumiskyky ja helppokäyttöisyys: Se on yhteensopiva matalan ja keskisakean jauhatusprosessien kanssa ja voi käsitellä erilaisia ​​raaka-aineita, kuten puumassaa, jätepaperimassaa ja olkimassaa, mukautuen eri paperilaatuihin, mukaan lukien kulttuuripaperi ja pakkauspaperi; PLC-automaattinen ohjausjärjestelmä yksinkertaistaa käyttöä, tukee etävalvontaa ja parametrien säätöä sekä vähentää työvoimakustannuksia.

III. Sovellusskenaariot ja ehdotukset

• Sovellettavat tuotantolinjat: Keskikokoiset ja suuret paperinvalmistuslinjat, joiden päivätuotanto on 100–500 tonnia ja joita voidaan käyttää pääjalostuslaitteina tai viimeistelyjalostuslaitteina.
• Suositeltavat paperilaadut: Kulttuuripaperi (kirjoituspaperi, painopaperi), pakkauspaperi (laineri, aallotuskartonki), pehmopaperi jne. Sopii erityisesti tuotteille, joilla on korkeat vaatimukset kuitujen sidoslujuudelle ja paperin tasaisuudelle.
• Sovellusehdotuksia: Jätepaperimassan käsittelyssä on etusijalla kulutusta kestävät, korkean kromipitoisuuden omaavat seoslevyt epäpuhtauksien aiheuttaman laitteiden kulumisen vähentämiseksi; lujaa pakkauspaperia valmistettaessa voidaan käyttää keskisakean jauhatusprosessin (8–12 %:n pitoisuus) käyttöä kuitujen fibrilloitumisasteen parantamiseksi; yhteys tuotantolinjan keskusohjausjärjestelmään jauhatusparametrien ja paperinvalmistusprosessien linkitettyä optimointia varten.