Kuituerotin

Hydraulisella pulpperilla jalostettavassa raaka-aineessa on vielä pieniä paperinpaloja, jotka eivät ole täysin irronneet, joten sitä on jatkokäsiteltävä. Kuitujen jatkokäsittely on erittäin tärkeää jätepaperimassan laadun parantamiseksi. Yleisesti ottaen massan hajottaminen voidaan suorittaa murto- ja jauhatusprosessissa. Jätepaperimassa on kuitenkin jo hajotettu, jos se irrotetaan uudelleen yleismurtolaitteistossa, se kuluttaa paljon sähköä, laitteiston käyttöaste olisi erittäin alhainen ja massan lujuus heikkenee kuitujen leikkaa uudelleen. Siksi jätepaperin hajottaminen tulisi suorittaa tehokkaammin ilman kuitujen leikkaamista, kuidunerotin on tällä hetkellä yleisimmin käytetty jätepaperin jatkokäsittelylaitteisto. Kuituerottimen rakenteen ja toiminnan mukaan kuituerotin voidaan jakaa yksivaikutteiseen kuiturottimeen ja monikuituerottimeen, yleisimmin käytetty on yksivaikutteinen kuituerotin.

Yksitehoisen kuidun erottimen rakenne on hyvin yksinkertainen. Työteoria on seuraava: liete virtaa kartion muotoisen kuoren ylhäältä pienen halkaisijan päästä ja pumpataan tangentiaalista suuntaa pitkin, siipipyörän pyöriminen antaa myös pumppausvoiman, joka mahdollistaa lietteen tuottaman aksiaalikierron ja vahvan syvän virrankierron, kuitu kevennetään ja löystyy juoksupyörän vanteen ja alareunan välisessä raossa. Juoksupyörän ulkokehä on varustettu kiinteällä erotussiivellä, joka ei ainoastaan ​​edistä kuidun erotusta, vaan myös synnyttää turbulenttia virtausta ja hankaa seulalevyä. Hienojakoinen liete vapautuu siipipyörän takapuolen näytön pidikkeestä, kevyet epäpuhtaudet, kuten muovi, keskitetään etukannen keskipoistoaukkoon ja poistetaan säännöllisesti, keskipakovoima vaikuttaa raskaisiin epäpuhtauksiin, seuraa spiraaliviivaa sisäpintaa pitkin. seinään sedimenttiaukkoon suuren halkaisijaltaan poistettavan pään alapuolella. Kuituerottimessa olevien kevyiden epäpuhtauksien poisto suoritetaan ajoittain. Poistoventtiilin avautumisajan tulee perustua jätepaperiraaka-aineen kevyiden epäpuhtauksien määrään. Yksitehoisen kuidun erottimen tulee varmistaa, että massakuidut löystyvät kokonaan ja kevyet epäpuhtaudet eivät hajoa ja sekoitu hienon massan kanssa. Prosessin tulisi myös erottaa jatkuvasti muovikalvot ja muut kevyet epäpuhtaudet, jotta ne purkautuvat lyhyessä ajassa kuiturottimen tasapainon varmistamiseksi ja palauttamiseksi, yleensä kevyiden epäpuhtauksien poistoventtiiliä ohjataan automaattisesti purkamaan 10–40 sekunnin välein, 2–5 sekuntia joka kerta. on sopivampi, raskaat epäpuhtaudet poistuvat 2 tunnin välein ja saavuttavat lopulta massakuitujen erottamisen ja puhdistamisen.