Nykyaikaisen paperiteollisuuden sellunvalmistusosassa paperikoneen täryseula on keskeinen laite sellun puhdistukseen ja seulontaan. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan myöhempään paperinmuovauksen laatuun ja tuotantotehokkuuteen, ja sitä käytetään laajalti erilaisten sellujen, kuten puumassan ja jätepaperimassan, esikäsittelyosassa.

Toimintaperiaatteeltaan täryseula tuottaa suuntavärähtelyä sähkömoottorin avulla, joka käyttää epäkeskolohkoa. Sihtirunko pyörittää seulaverkkoa ja suorittaa korkeataajuista, pieniamplitudista edestakaista liikettä. Kun massa saapuu seularunkoon syöttöaukosta, värähtelyn vaikutuksesta prosessivaatimukset täyttävät pätevät kuidut (alikokoiset) kulkeutuvat seulaverkkojen rakojen läpi ja siirtyvät seuraavaan prosessiin, kun taas massajäämät, epäpuhtaudet jne. (ylikokoiset) kuljetetaan kuonanpoistoaukkoon seulapinnan kaltevaa suuntaa pitkin ja poistetaan, jolloin massan erottelu ja puhdistus on suoritettu loppuun.

Rakenteellisen suunnittelun kannalta täryseula koostuu pääasiassa viidestä keskeisestä osasta: ensinnäkinnäytön runko, joka toimii massan kantamisen ja erottelun päärunkona, valmistettu pääosin ruostumattomasta teräksestä korroosionkestävyyden varmistamiseksi; toiseksi,tärinäjärjestelmä, mukaan lukien moottori, epäkeskolohko ja iskunvaimennusjousi, joista iskunvaimennusjousi voi tehokkaasti vähentää tärinän vaikutusta laitteen perustaan; kolmanneksi,verkko, ydinsuodatuselementtinä voidaan valita ruostumattomasta teräksestä kudottu verkko, rei'itetty verkko jne. massatyypin mukaan, ja sen silmäluku tulisi määrittää yhdessä paperilajikkeen vaatimusten kanssa; neljänneksi,syöttö- ja tyhjennyslaite, syöttöaukko on yleensä varustettu ohjaimella, jotta vältetään massan suora vaikutus sihtiverkkoon, ja poistoaukon on vastattava seuraavan laitteen syöttökorkeutta; viidenneksi,lähetyslaiteJoissakin suurissa täryseuloissa on nopeudenalennusmekanismi, joka säätää tärinätaajuutta tarkasti.

Käytännön sovelluksissa täryseulalla on merkittäviä etuja: ensinnäkin korkea puhdistustehokkuus, korkeataajuinen tärinä voi tehokkaasti estää seulaverkon tukkeutumisen varmistaen, että kuidun läpikulkunopeus on vakaasti yli 95 %; toiseksi, kätevä käyttö, tärinätaajuutta voidaan joustavasti muuttaa säätämällä moottorin nopeutta mukautumaan eri massapitoisuuksiin (yleensä käsittelypitoisuus on 0,8–3,0 %); kolmanneksi, alhaiset ylläpitokustannukset, seulaverkko on nopeasti purettavissa ja vaihtoaikaa voidaan lyhentää alle 30 minuuttiin, mikä vähentää laitteiden seisokkiaikaa.

Paperiteollisuuden kehittyessä kohti "korkeaa hyötysuhdetta, energiansäästöä ja ympäristönsuojelua" myös täryseuloja päivitetään jatkuvasti. Esimerkiksi älykäs taajuusmuunnosohjausjärjestelmä on otettu käyttöön värähtelyparametrien automaattisen säätämisen toteuttamiseksi, tai seulaverkkorakenne on optimoitu hienojen komponenttien seulontatarkkuuden parantamiseksi, mikä täyttää entisestään korkealaatuisen paperin ja erikoispaperin tuotannon tiukat vaatimukset sellun puhtaudelle.